Procedimiento de soldadura detallado del elemento de parche

- Jun 13, 2018 -

Para el elemento de parche, muchas personas todavía pueden sentir "miedo", especialmente algunos principiantes, no es tan fácil de entender como el elemento principal tradicional. Esto puede estar relacionado con el hecho de que la mayoría de los materiales de producción electrónica en nuestro país aún están dominados por elementos principales, pero esto es una ilusión. Aquí comenzamos hablando sobre las ventajas de los elementos laminados, las herramientas necesarias para la soldadura manual y los métodos básicos de soldadura.

Beneficios de los elementos de parche

El elemento de parche tiene muchas ventajas sobre el elemento principal. De pequeño tamaño y peso liviano, sin necesidad de decirlo, desde la perspectiva de la producción y el mantenimiento, el elemento de parche es más fácil de soldar que el elemento principal, fácil de desmontar, fácil de guardar y enviar por correo. Todos los amigos saben que los fusibles la eliminación de componentes es más problemática, especialmente en dos o más capas de PCB, incluso si solo son dos alfileres, el desgarro abierto es fácil de dañar la placa de circuito, sin mencionar los pines. Es mucho más fácil desmontar el elemento de parche. No solo son fáciles de desmontar dos pines, sino que incluso uno o doscientos pines se pueden quitar varias veces sin dañar la placa de circuito. En cuanto al almacenamiento fácil, mira la imagen a continuación. Decenas de miles de piezas pueden colocarse en una abrazadera. Es muy conveniente tomarlos y ponerlos. Los componentes SMT de otro beneficio son fáciles de reemplazar, porque muchas de las resistencias, condensadores e inductor tienen el mismo tamaño de paquete, la misma posición puede ser de acuerdo con la necesidad de montar resistencia o inductancia para aumentar la flexibilidad del diseño y la depuración del circuito. Otro beneficio importante del elemento de parche es que mejora la estabilidad y fiabilidad del circuito y mejora la tasa de éxito de la fabricación. Esto se debe a que el elemento de parche no tiene plomo, lo que reduce los campos eléctricos y magnéticos dispersos, especialmente en circuitos analógicos de alta frecuencia y circuitos digitales de alta velocidad. Se puede decir que una vez que adaptas y aceptas el elemento de parche, es posible que no quieras utilizar el elemento principal más de lo necesario.

Herramientas para soldar elementos laminados

Para la producción electrónica, la preocupación más importante es la soldadura y el desmontaje del elemento de parche. Para poder realizar con eficacia y libertad la soldadura y el desmontaje de los elementos de parche, la clave es contar con las herramientas adecuadas. Afortunadamente, estas herramientas no son difíciles de encontrar o costosas para los aficionados. Estas son algunas de las herramientas más básicas.

Las pinzas de producción electrónica tienen pinzas, pero aquí está la punta que una, y debe ser de acero inoxidable, esto es porque la otra puede ser un elemento magnético, y el parche es liviano, si tiene alguna pinza magnética es succionada, no es así, un dolor en el cuello.

Todo el mundo tiene soldador, aquí también hay que comparar el afilado (el radio de la punta es menos de 1 mm), la cabeza del soldador, por supuesto, para vivir una vida larga. El soldador debe preparar mejor a dos, desmontar la pieza es usarla, aunque a menudo solo uso una, también puedo lidiar con el pasado, pero el amigo inexperto sugiere o prepara fuertemente dos.

La pistola de aire caliente se utiliza para eliminar elementos de parche de múltiples contactos y también se puede usar para soldar. Compre uno dedicado más caro, puede ser uno, doscientos yuanes de arriba, tiene un tipo de plástico con pistola de calor (abajo a la izquierda), sólo cinco, sesenta dólares, muchas tiendas de electrónica de venta tienen que vender, es operable. He medido la temperatura a la que sopla aire caliente, de 400 a 500 grados, suficiente para fundir la soldadura.

El cable de soldadura fina debe ser de 0.3 mm - 0.5 mm, el cable grueso (0.8 mm por encima) no se puede utilizar, porque no es fácil controlar la cantidad de estaño.

Cuando las patas adyacentes del CI están cortocircuitadas por el estaño, el absorbedor de estaño tradicional no es útil, solo use la trenza para absorberlo.

La lupa debe tener un asiento y la que tiene un tubo de lámpara circular, y la de mano no puede ser reemplazada, porque a veces es necesario operarla con ambas manos debajo de la lupa. La potencia de aumento de la lupa es más de 5 veces, la mejor puede ser 10 veces, pero 10 veces no es fácil de encontrar, y el campo de visión será más pequeño, el campo de visión será más grande y más caro. Este tipo de precio de lupa es menos de 100 yuanes de la impresión, si puede encontrar la lupa adecuada, también puede hacer que un tubo circular sea muy barato, acabo de hacer un artículo específico, métodos introducidos.

Con las herramientas anteriores, no es difícil soldar y desmontar los elementos del parche. Para solo 2 componentes de 4 pies, como resistencia, condensador, diodo, triodo, primero en un punto de estañado de soldadura de PCB, luego mano izquierda con pinza de sujeción en la posición de instalación y sujete la placa de circuito, la mano derecha con el soldador tendrá el pin en la soldadura de soldadura de estaño es bueno. El elemento ya no puede moverse después de soldar un pie. Las pinzas de la izquierda se pueden aflojar y las patas restantes se pueden soldar con alambre de estaño. También es fácil desmontar dichos componentes calentando ambos extremos del elemento con dos soldadores (uno a la izquierda y otro a la derecha) y retirando el elemento cuando se derrita la lata.

Más que para el espaciado entre pasadores, los componentes SMT anchos (como muchos embalajes SO de IC, el número de pies, entre 6 y 20 pies espaciados alrededor de 1.27 mm) también se usan con un enfoque similar, primero en una lata de soldadura, con pinzas de sujeción componentes y luego dejó la soldadura de un pie es bueno, el resto del pie con una soldadura de alambre de estaño. Este tipo de desmontaje de componentes es mejor con una pistola de aire caliente comúnmente, una pistola de aire caliente soplará estaño de soldadura para derretirse, la otra mano usará fórceps y otras abrazaderas para quitar el elemento al soldar estaño.

Para componentes con alta densidad de pines (como espaciado de 0.5 mm), el procedimiento de soldadura es similar, es decir, un pie se suelda primero y los pies restantes se sueldan con alambre de estaño. Sin embargo, la alineación de alfileres y almohadillas es clave para dichos elementos debido a la cantidad y densidad de alfileres. Después de una placa de soldadura (usualmente en el ángulo de la placa de soldadura, estañado solamente en raras ocasiones), use pinzas o componentes de mano y alineación de planchas de soldadura, tenga cuidado de alinear todos los pernos de la orilla (¡aquí lo más importante es la paciencia! ) Luego presione el elemento en la placa de PCB con un poco de fuerza en la mano izquierda (oa través de pinzas), y use el soldador derecho para soldar el pasador correspondiente a la bandeja de estaño. Después de la soldadura, la mano izquierda se puede aflojar, pero no agite vigorosamente la placa de circuitos, sino gírela suavemente, y el resto del Ángulo de los pines primero se suelda. Cuando las cuatro esquinas están soldadas juntas, el elemento no se moverá en absoluto, y luego el resto de los pasadores se pueden soldar fácilmente uno por uno. Al soldar, primero puede aplicar un poco de agua de colofonia, de modo que la cabeza de hierro con una pequeña cantidad de estaño, soldando un alfiler a la vez. Si accidentalmente cortocircuitas los dos pies adyacentes, no te preocupes. Después de toda la soldadura, puede usar la trenza para absorber la lata. Por supuesto, el dominio de estas habilidades debe practicarse, si hay viejas placas de circuito viejo IC se puede utilizar para la práctica.

La eliminación de alta densidad del componente pin utiliza principalmente pistola de aire caliente, una mano con herramientas adecuadas (como pinzas) elemento de sujeción, otra mano hacia adelante y hacia atrás con una pistola de calor para soplar todas las clavijas, etc. se derriten los componentes de elevación. Si se quita el componente, intente no mirar hacia el centro del componente al soplar, y el tiempo debe ser lo más corto posible. Limpie la placa de soldadura con soldador después de quitar el elemento. Si no está seguro acerca de su soldadura, también puede obtener ayuda, los teléfonos celulares están en todas partes ahora, y la mayoría de ellos tienen una estación de soldadura de aire caliente, y el mantenimiento del maestro tendrá cierta experiencia, pídales que ayuden (o paguen una poco dinero) resolvió su problema.

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